MEK Inspection De La Pâte à Braser 5D

Les systèmes d’inspection de pâte à braser (SPI) 5D de Mek sont conçus pour surveiller et contrôler l’une des étapes les plus critiques affectant la qualité finale des cartes de circuits imprimés (PCB).

Le dépôt de pâte à braser est le processus clé des opérations d’assemblage de cartes et les tendances modernes de fabrication électronique abandonnent de plus en plus les réparations coûteuses au profit de la prévention grâce à un meilleur contrôle des processus.

Grâce à la méthode SPI 5D, tous les types de défauts dans un processus d’impression de pâte à braser peuvent être identifiés de manière fiable ou évités à l’avenir. Deux dimensions – X et Y – sont nécessaires pour déterminer les paramètres de surface tels que le désalignement, le maculage, la déviation de forme et le pontage. La troisième dimension Z ajoute des informations sur la hauteur et le volume. En combinant les meilleures méthodes d’identification des anomalies dans chaque dimension, les systèmes SPI peuvent permettre de réaliser d’importantes économies et de mettre en place une nouvelle génération de contrôle de processus en boucle fermée.

Des recherches ont identifié que plus de 60% des défauts de fin de ligne peuvent être attribués à des erreurs d’impression. Intercepter ces défauts avant qu’ils ne se produisent réduit les coûts de réusinage, fournit une amélioration instantanée du rendement et accélère le retour sur investissement.

Raisons d’utiliser le SPI

Ces erreurs d’impression peuvent être causées par une mauvaise configuration de l’imprimante, des dommages au pochoir, la conception ou le type de pochoir, le type de pâte à braser, les conditions de la pâte à braser ou un ensemble de plusieurs problèmes.

Les installateurs experts du système SPI de Mek peuvent conseiller des solutions pour prévenir les problèmes d’impression de soudure et aider les clients à faire leurs propres études sur la manière d’améliorer le contrôle de leur processus.

• 70% des défauts sont généralement liés à l’impression. Prévenez-les !
• Détectez les anomalies dans le processus d’impression avant qu’elles ne conduisent à des défauts.
• Amélioration instantanée du rendement ; retour sur investissement rapide
• Réduction des coûts de reprise