Fundada en 1987 y con sede en Nivelles, Bélgica, DVC se ha labrado una reputación por ofrecer servicios de fabricación electrónica fiables y de alta calidad, desde la especificación inicial y el desarrollo hasta la creación de prototipos, la producción y las pruebas de PCB.
La empresa trabaja en diferentes ámbitos, como los sectores de climatización, automoción, ferroviario, médico, energético, industrial, militar y espacial, siempre centrándose en la fiabilidad, la calidad, la innovación y la preparación para el futuro.
La filosofía de la empresa se basa en la sostenibilidad, la mejora continua y el diseño responsable, con equipos formados para ofrecer excelencia y minimizar los residuos y el impacto medioambiental.
El reto de la AOI: repetibilidad y defectos de soldadura
A medida que aumentaban los volúmenes de producción y los diseños se volvían más complejos, el sistema de inspección de escritorio 2D existente de DVC dejó de ser adecuado. «Nuestro principal objetivo era mejorar la calidad de nuestros productos, pero también necesitábamos ahorrar tiempo en placas de gran volumen», explica el equipo.
Dos retos principales impulsaron la búsqueda de una nueva solución AOI. En primer lugar, los resultados de la inspección variaban entre los operadores, lo que dificultaba lograr una calidad constante. En segundo lugar, en ocasiones se pasaban por alto defectos de soldadura, lo que creaba riesgos tanto en los prototipos como en las tiradas de gran volumen. Además, los clientes solicitaban mediciones más específicas, que el sistema heredado no podía proporcionar de forma fiable. DVC necesitaba un sistema AOI capaz de ofrecer resultados de inspección repetibles y precisos tanto para los prototipos como para las placas de producción.
La solución: Mek ISO-Spector M2A 3D AOI
Sistema ISO-Spector 3D AOI con IA de Mek (Marantz Electronics) DVC conoció los sistemas AOI de Mek a través de Partnertec, distribuidor de Mek en el Benelux. Lo que más les impresionó del ISO-Spector M2A 3D AOI fue la precisión y consistencia de las inspecciones de las juntas de soldadura, las capacidades de IA del sistema y su visión de futuro, así como la rápida respuesta del servicio posventa de Mek.
Antes de la compra, Mek proporcionó un sistema de prueba durante varios meses, lo que permitió a los ingenieros de DVC aprender el software, evaluar el rendimiento y configurarlo para sus requisitos de producción específicos. «Cuando recibimos la máquina definitiva, la integración en nuestras líneas de producción se realizó sin problemas», recuerda el equipo.
El ISO-Spector M2A de DVC ahora funciona fuera de línea, dando soporte a dos líneas de producción SMT e inspeccionando tanto prototipos como PCBAs de gran volumen. Admite una amplia gama de componentes, desde chips 01005 hasta conectores grandes y piezas de 15 mm de altura, así como componentes hechos a medida y superficies de máscara de soldadura específicas en placas de gran volumen.
Gracias a su software de programación basado en IA, EZPro, los resultados de la inspección son consistentes, independientemente de si la máquina la programa un principiante o un experto. La IA aprende continuamente de las variaciones del proceso, de las juntas de soldadura buenas y defectuosas, y de sus propias decisiones anteriores, adaptando su estrategia de detección de defectos a los diferentes componentes y formas de soldadura. Las rutinas incorporadas también ayudan a evitar errores de programación del operador, lo que garantiza resultados repetibles y fiables.
Los resultados: calidad, análisis y trazabilidad.
Desde la instalación del ISO-Spector M2A, DVC ha observado una reducción de los defectos de soldadura y una mejora en el análisis de las causas de los fallos. La capacidad del sistema para realizar mediciones 3D detalladas y aprender de los datos de producción permite al equipo identificar problemas que antes pasaban desapercibidos, incluidos los problemas de diseño de la huella de la PCB que contribuían a los fallos.
El AOI también contribuye a mejorar la trazabilidad. Al vincular los números de serie a través de índices de paneles, no es necesario volver a escanear los códigos de barras escaneados en la primera cara de una placa en la segunda cara, lo que ahorra tiempo y simplifica los flujos de trabajo de inspección. Aunque todavía se están recopilando datos detallados sobre la eficiencia, las mejoras en la trazabilidad ya están proporcionando un ahorro de tiempo cuantificable en la producción de gran volumen.
DVC destaca la naturaleza intuitiva de varias interfaces del sistema, en particular el Simulador, seguido de EzPro, NVI y EPM. También han sugerido mejoras, como alertas de seguridad y la posibilidad de separar los chips polarizados y no polarizados en dos grupos, ideas que Mek ha acogido con satisfacción para su futura consideración.
DVC destaca el apoyo oportuno, proactivo y orientado a las soluciones de Mek. «Recibimos una buena formación y apoyo, y nuestras preguntas se responden rápidamente», informan. A pesar de ser clientes «bastante exigentes», están satisfechos con el rendimiento y la fiabilidad del ISO-Spector M2A, y lo recomiendan encarecidamente: «Lo recomendamos».
Al actualizar su antiguo sistema de inspección 2D al ISO-Spector M2A 3D AOI, DVC ha reforzado la coherencia de la inspección, la capacidad de medición y la trazabilidad, sentando las bases para una mayor calidad y eficiencia tanto en la producción de prototipos como en la producción en serie. Su experiencia demuestra cómo un sistema 3D AOI cuidadosamente implementado, respaldado por IA y un servicio receptivo, puede aportar mejoras cuantificables en la fabricación de productos electrónicos.
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