En la industria de fabricación de productos electrónicos, el control estadístico de procesos (SPC) y la trazabilidad desempeñan un papel crucial para garantizar la calidad, fiabilidad y conformidad de los productos.

• Identifique y mitigue de forma proactiva las variaciones y los defectos mediante análisis estadísticos.
• Recopile y analice datos en tiempo real para detectar tendencias y aplicar medidas correctivas.
• Mantener una calidad constante de los productos y reducir el riesgo de defectos.
• Llevar un registro exhaustivo de todo el proceso de producción.
• Rastrear y aislar rápidamente problemas o defectos.
• Facilitar las retiradas o reparaciones cuando sea necesario.
• Minimizar los costes asociados a las repeticiones o retiradas.
• Generar confianza con los clientes garantizando la fiabilidad y trazabilidad del producto.

El sistema Mek Catch

El sistema de control de procesos de Mek, el sistema CATCH puede conectar en red múltiples máquinas AOI de Mek en un sistema de control de procesos y de calidad de bucle completamente cerrado, optimizado de forma única para el flujo de trabajo y la organización interna de cada usuario.

El Sistema de Control de Procesos Mek CATCH ofrece la ventaja especial de utilizar una base de datos SQL de código abierto especialmente competitiva, capaz de gestionar una enorme cantidad de datos, múltiples usuarios y numerosas máquinas. Además del módulo del centro de control de la red basado en SQL, el Sistema CATCH comprende tres módulos adicionales que gestionan cada uno un componente particular del flujo de trabajo y se conectan a la disposición física y administrativa de la fábrica: CS Repair para la clasificación y reparación de defectos, CS Watch para la supervisión de procesos y CS Analyzer para el SPC y el análisis de lotes.

CS Center (Gestión de datos)

CS Center es el núcleo del Sistema Catch y es responsable de la recogida de datos de una o varias máquinas de inspección Mek. CS Center almacena los datos en una base de datos de nivel empresarial PostgreSQL. Puede generar una salida XML para soluciones de gestión de datos de terceros y también se puede utilizar como control remoto para controlar todos los sistemas de inspección del Mek desde una ubicación.

CS Repair (Clasificación y reparación de defectos)

CS Repair es la parte del Sistema de Catch que se utiliza para la post-clasificación, confirmación y reparación de defectos. Lee y escribe desde y hacia la base de datos de nivel empresarial PostgreSQL que ha sido poblada por CS CENTER para que siempre haya un estado actualizado de cualquier punto inspeccionado. CS Repair puede generar una salida XML para soluciones de gestión de datos de terceros. Maneja completamente el código de barras (panel y PCB) y las configuraciones de los estantes.

CS Watch (Monitoreo de Procesos)

CS Watch es el monitor en tiempo real de la producción en curso. CS Watch lee de la base de datos PostgreSQL a nivel de empresa con el propósito de proporcionar valiosas estadísticas de inspección que pueden ser leídas en un abrir y cerrar de ojos. Todos los datos, como el rendimiento real de la primera pasada, los defectos, los falsos defectos, el análisis de los turnos, etc. se muestran en números fáciles de leer o diagramas de pareto. CS Watch puede instalarse infinitamente de modo que se puede acceder a los datos desde prácticamente todos los ordenadores de la fábrica.

CS Analyzer (Batch SPC & Análisis)

CS Analyzer es la parte del Sistema CATCH que se utiliza para el Control Estadístico de Procesos (SPC) y el seguimiento de los productos inspeccionados. Es una solución completa para analizar los defectos, el rendimiento y las reparaciones por lote, pedido, producto, pieza, etc. Con el extenso análisis de los datos, se pueden concluir las causas para evitar que se produzcan defectos en el futuro. Genera informes preestablecidos y totalmente personalizables de cualquier parámetro.

Catch también incluye la opción de conectarse al sistema de Inspección de Pasta de Soldadura (SPI) Mek PowerSpector, permitiendo al usuario determinar si los defectos de las uniones de soldadura pueden ser directamente vinculados a los problemas de impresión de la soldadura. Vinculando los códigos de barras entre sí, los resultados pueden ser comparados.