Fondée en 1987 et située à Nivelles, en Belgique, DVC s’est forgé une réputation d’excellence dans la fourniture de services de fabrication électronique fiables et de haute qualité, depuis la spécification initiale et le développement jusqu’au prototypage, à la production et aux tests de circuits imprimés.
L’entreprise travaille dans différents domaines, tels que : le chauffage, la ventilation et la climatisation, l’automobile, le ferroviaire, le médical, l’énergie, l’industrie, le militaire et le spatial. Elle met toujours l’accent sur la fiabilité, la qualité, l’innovation et la pérennité.
La philosophie de l’entreprise est guidée par la durabilité, l’amélioration continue et la conception responsable, avec des équipes formées pour fournir l’excellence tout en minimisant les déchets et l’impact environnemental.
Le défi AOI : répétabilité et défauts de soudure
Avec l’augmentation des volumes de production et la complexité croissante des conceptions, le système d’inspection 2D de bureau existant de DVC n’était plus adapté. « Notre objectif principal était d’améliorer la qualité de nos produits, mais nous devions également gagner du temps sur les cartes à grand volume », explique l’équipe.
Deux défis principaux ont motivé la recherche d’une nouvelle solution AOI. Premièrement, les résultats d’inspection variaient d’un opérateur à l’autre, ce qui rendait difficile l’obtention d’une qualité constante. Deuxièmement, des défauts de soudure échappaient parfois à la détection, ce qui créait des risques tant pour les prototypes que pour les productions en grande série. De plus, les clients demandaient des mesures plus spécifiques, que l’ancien système ne pouvait pas fournir de manière fiable. DVC avait besoin d’un système AOI capable de fournir des résultats d’inspection reproductibles et précis, tant pour les prototypes que pour les cartes de production.
La solution : Mek ISO-Spector M2A 3D AOI
DVC a découvert les systèmes AOI de Mek par l’intermédiaire de Partnertec, le distributeur de Mek au Benelux. Ce qui les a le plus impressionnés dans l’ISO-Spector M2A 3D AOI, c’est la précision et la cohérence des inspections des joints de soudure, les capacités d’IA et la vision d’avenir du système, ainsi que le service après-vente réactif de Mek.
Avant l’achat, Mek a fourni un système d’essai pendant plusieurs mois, permettant aux ingénieurs de DVC d’apprendre à utiliser le logiciel, d’évaluer ses performances et de le configurer en fonction de leurs besoins de production spécifiques. « Lorsque nous avons reçu la machine finale, son intégration dans nos lignes de production s’est déroulée sans encombre », se souvient l’équipe.
L’ISO-Spector M2A de DVC fonctionne désormais hors ligne, prenant en charge deux lignes de production SMT et inspectant à la fois les prototypes et les PCBA à grand volume. Il s’adapte à une large gamme de composants, des puces 01005 aux grands connecteurs et aux pièces de 15 mm de hauteur, ainsi qu’aux composants sur mesure et aux surfaces de masque de soudure spécifiques sur les cartes à grand volume.
Grâce à son logiciel de programmation basé sur l’IA, EZPro, les résultats d’inspection sont cohérents, que la machine soit programmée par un débutant ou un expert. L’IA apprend en permanence à partir des variations de processus, des joints de soudure corrects et défectueux, et de ses propres décisions antérieures, adaptant sa stratégie de détection des défauts à différents composants et formes de soudure. Des routines intégrées contribuent également à prévenir les erreurs de programmation de l’opérateur, garantissant des résultats reproductibles et fiables.
Les résultats : qualité, analyse et traçabilité
Depuis l’installation de l’ISO-Spector M2A, DVC a constaté une réduction des défauts de soudure et une amélioration de l’analyse des causes de défaillance. La capacité du système à effectuer des mesures 3D détaillées et à tirer des enseignements des données de production permet à l’équipe d’identifier des problèmes qui passaient auparavant inaperçus, notamment les problèmes de conception de l’empreinte des circuits imprimés contribuant aux défaillances.
L’AOI contribue également à améliorer la traçabilité. En reliant les numéros de série via des index de panneaux, les codes-barres scannés sur la première face d’une carte n’ont pas besoin d’être rescannés sur la deuxième face, ce qui permet de gagner du temps et de simplifier les workflows d’inspection. Bien que les données détaillées sur l’efficacité soient encore en cours de collecte, les améliorations en matière de traçabilité permettent déjà de gagner un temps considérable sur la production à grand volume.
DVC souligne la nature intuitive de plusieurs interfaces du système, en particulier le Simulateur, suivi par EzPro, NVI et EPM. Ils ont également suggéré des améliorations, telles que des alertes de sécurité et la possibilité de séparer les puces polarisées et non polarisées en deux groupes, des idées que Mek a accueillies favorablement pour examen futur.
DVC souligne le soutien opportun, proactif et axé sur les solutions apporté par Mek. « Nous bénéficions d’une bonne formation et d’un bon soutien, et nos questions reçoivent des réponses rapides », rapportent-ils. Même en tant que clients « assez exigeants », ils sont satisfaits des performances et de la fiabilité de l’ISO-Spector M2A, et le recommandent vivement : « Nous le recommandons ».
En passant d’un ancien système d’inspection 2D à l’AOI 3D ISO-Spector M2A, DVC a renforcé la cohérence de ses inspections, ses capacités de mesure et sa traçabilité, jetant ainsi les bases d’une qualité et d’une efficacité accrues tant pour la production de prototypes que pour la production en série. Son expérience démontre comment un AOI 3D soigneusement mis en œuvre, soutenu par l’IA et un service réactif, peut apporter des améliorations mesurables dans la fabrication électronique.
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