MEK AOI De Table

Le Mek PowerSpector de table AOI, équipé de la nouvelle tête d’inspection de la série J, est conçu pour une couverture maximale des défauts tout en maintenant des temps de programmation courts.

c’est le seul AOI de table du marché qui peut être équipé de 9 caméras : 1 caméra supérieure et 8 caméras latérales. Pour une flexibilité maximale, l’unité optique est configurable pour répondre à vos besoins actuels tout en offrant des possibilités de mise à niveau pour l’avenir.

Propulsé par le moteur d’inspection JTAz/JDAz pour une inspection de qualité des joints de soudure

La série de caméras PowerSpector JTAz/JDAz 9, jusqu’à 2 fois plus rapide que la génération précédente de tête d’inspection, est conçue pour les clients pour lesquels la qualité de la production est une priorité.

Différences entre JTAz et JDAz

La série JTAz est optimisée pour le SMT avec un dégagement supérieur de 30mm et des caméras latérales avec une résolution de 10µ et un éclairage à 4 angles.

La nouvelle série JDAz vise l’inspection de composants THT plus grands avec une hauteur libre de 60 mm et des caméras latérales avec un champ de vision plus large et une résolution de 20 µm. Un système d’éclairage à 3 angles plus large assure un profilage optimal du ménisque en combinaison avec un dégagement supérieur accru. Dans la plupart des châssis, cela ne sacrifie pas la zone d’inspection maximale.

Les têtes d’inspection JTAz et JDAz

Les systèmes AOI JTAz/JDAz sont les moteurs d’inspection les plus polyvalents de Mek, inspectant de manière fiable les corps de composants SMT et THT pour la présence/absence, le type, la polarité, le décalage, le texte, les couleurs etc. et les filets de soudure des composants pour l’excès, l’insuffisance, l’absence de soudure, les courts-circuits, les fils soulevés etc. Adaptés à une utilisation en pré-refoulement, post-refoulement, post-vague et soudure post-sélective, ils peuvent également être utilisés pour l’inspection de la pâte à braser en 2D et l’inspection du premier article.

Grâce à une technique de capture 3D passive révolutionnaire utilisant les caméras latérales, des images de composants en 3D sont créées à l’aide des 9 caméras (JTAz uniquement). L’ajout d’un quatrième angle de lumière blanche sur la tête du JTAz permet d’obtenir des images latérales en lumière réelle de ces composants 3D.

En combinant sa caméra supérieure haute résolution avec un objectif télécentrique et la nouvelle technologie unique de caméra latérale multiplexée 8x ‘USB 3 Vision’, avec des objectifs Tilt-Shift en orientation 45/45, les défauts détectés sont présentés aux stations de classification et de réparation comme un microscope à 9 plis automatique. Pour la caméra orthogonale, une résolution d’objectif comprise entre 10µ et 18,75µ par pixel peut être sélectionnée, afin de s’adapter au plus petit composant placé sur les PCB assemblés.

Les 4 sources lumineuses de 2 couleurs différentes provenant de différents angles créent un profil détaillé des ménisques de soudure, tandis que la lumière principale blanche permet une représentation en couleur réelle des composants. Avec le DOAL (Diffused On Axis Light) qui projette exactement 90⁰ sur les composants cibles, la qualité de la soudure peut toujours être inspectée, même en présence de composants hauts.

L’axe Z de 30 mm permet de compenser le gauchissement et de se concentrer sur le sommet des composants hauts et des sous-cartes montées au-dessus de la plaine normale de la carte.

Le portique d’entraînement XY avec mécanique à vis à billes permet une inspection à grande vitesse tout en maintenant une précision élevée. Des arbres spécialement revêtus assurent un fonctionnement silencieux et une usure minimale pour des besoins de maintenance et d’étalonnage réduits. Plusieurs châssis avec différentes possibilités de chargement des PCB, y compris le chargement direct et le chargement manuel ou automatique par tiroir avec des systèmes de serrage automatique intégrés, sont disponibles pour créer un environnement de travail confortable, minimiser les efforts de chargement/déchargement des PCB et gagner du temps.

Le système de contrôle de processus de Mek, le système Catch, peut mettre en réseau plusieurs machines AOI de Mek dans un système de surveillance de processus et de contrôle de qualité en boucle complètement fermée, optimisé de manière unique pour le flux de travail et l’organisation interne de chaque utilisateur.

Les systèmes AOI de table de la plateforme PowerSpector sont disponibles en tailles M, L, XXL et XXXL avec des zones d’inspection de 350 x 250 mm, 520 x 460 mm, 650 x 550 mm et 800 x 550 mm respectivement.