MEK AOI De Table
Flexibilité Ultime, Pour SMT, THT et Plus Encore
Le système d’inspection optique automatisée de bureau PowerSpector de Mek, équipé de la tête d’inspection de la série J, est conçu pour une couverture maximale des défauts tout en maintenant des temps de programmation courts.
PowerSpector est la seule machine AOI de bureau sur le marché qui peut être équipée de 9 caméras : 1 caméra supérieure et 8 caméras latérales. Pour une flexibilité maximale, l’unité optique est configurable pour répondre à vos besoins actuels tout en offrant des possibilités de mise à niveau pour l’avenir.
La technologie révolutionnaire de mesure laser sélective 3D permet aux utilisateurs d’effectuer des mesures sélectives de la hauteur de n’importe quel objet avec une précision sans précédent. En assignant deux points – une référence et une cible – cette technologie garantit des mesures précises et fiables, établissant une nouvelle norme pour les mesures AOI.
PowerSpector Inspection
La série PowerSpector JSAz AOI est conçue pour les clients pour qui la qualité de la production est une priorité.
La série JSAz est optimisée pour le CMS avec un dégagement supérieur de 30 mm et des caméras latérales avec une résolution de 10 µ et un éclairage à 4 angles.
La série JSAz+ permet l’inspection de composants THT plus hauts avec un dégagement supérieur de 60 mm et des caméras latérales avec un champ de vision plus large et une résolution de 20 µm. Un système d’éclairage à 3 angles plus large permet d’obtenir un profilage optimal du ménisque en combinaison avec un dégagement supérieur plus important. Dans la plupart des châssis, cela ne sacrifie pas la zone d’inspection maximale.
Les têtes d’inspection
Les systèmes AOI JSAz/JSAz+ sont les moteurs d’inspection les plus polyvalents de Mek, inspectant de manière fiable les corps des composants SMT et THT pour la présence/absence, le type, la polarité, le décalage, le texte, les couleurs, etc. et les filets de soudure des composants pour l’excès, l’insuffisance, l’absence de soudure, les courts-circuits, les fils soulevés, etc. Adaptés à une utilisation en pré-refusion, post-refusion, post-vague et post-sélective, ils peuvent également être utilisés pour l’inspection de la pâte à braser en 2D et l’inspection du premier article.
Grâce à une technique révolutionnaire de capture 3D passive utilisant les caméras latérales, des images de composants en 3D sont créées à l’aide des 9 caméras (JSAz uniquement). L’ajout d’un quatrième angle de lumière blanche sur la tête du JSAz permet d’obtenir des images latérales en lumière réelle de ces composants 3D.
En combinant sa caméra supérieure haute résolution avec un objectif télécentrique et la nouvelle technologie unique de caméra latérale multiplexée 8x « USB 3 Vision », avec des objectifs Tilt-Shift en orientation 45/45, les défauts détectés sont présentés aux stations de classification et de réparation comme un microscope automatique à 9 plis. Pour la caméra orthogonale, une résolution d’objectif comprise entre 10µ et 18,75µ par pixel peut être sélectionnée, afin de s’adapter au plus petit composant placé sur les circuits imprimés assemblés.
Le CCD de la caméra à grand cadre et la combinaison d’objectifs de haute qualité permettent d’obtenir des images nettes et de haute définition.
Caméras angulaires 8x. Triple utilisation des caméras angulaires : Inspection automatique, classification des défauts et réparation après inspection.
Les 4 sources lumineuses de 2 couleurs différentes provenant d’angles différents créent un profil détaillé des ménisques de soudure, tandis que la lumière principale blanche permet une représentation réelle des couleurs des composants. Grâce à la lumière DOAL (Diffused On Axis Light) qui projette exactement 90⁰ sur les composants cibles, la qualité de la soudure peut toujours être inspectée, même en présence de composants de grande taille.
L’axe Z de 30 mm permet de compenser le gauchissement et de faire la mise au point sur le dessus des composants hauts et des circuits imprimés secondaires montés au-dessus de la surface normale du circuit imprimé.
Le portique d’entraînement XY avec mécanique à vis à billes permet une inspection à grande vitesse tout en conservant une grande exactitude et une grande précision. Les arbres à revêtement spécial assurent un fonctionnement silencieux et une usure minimale, ce qui réduit les besoins de maintenance et d’étalonnage.
Plusieurs châssis offrant différentes possibilités de chargement des circuits imprimés, notamment le chargement direct et le chargement manuel ou automatique des tiroirs avec des systèmes de serrage automatique intégrés, sont disponibles pour créer un environnement de travail confortable, minimiser les efforts de chargement/déchargement des circuits imprimés et gagner du temps.
Le système de contrôle des processus de Mek, le Catch System, peut mettre en réseau plusieurs machines AOI de Mek dans un système de contrôle des processus et de la qualité en boucle fermée, optimisé de manière unique pour le flux de travail et l’organisation interne de chaque utilisateur.
Les systèmes AOI de bureau de la plate-forme PowerSpector sont disponibles en tailles M, L et XXL avec des zones d’inspection de 350 x 250 mm, 520 x 460 mm et 750 x 550 mm respectivement.
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