Mek (Marantz Electronics) AOI systemsMek (Marantz Electronics) PowerSpector

AOI en ligne

Amélioration du rendement
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Les systèmes AOI en ligne Mek peuvent être facilement positionnés pour s’intégrer totalement à votre ligne d’assemblage.

Une partie précieuse de votre processus de flux de travail, les systèmes AOI en ligne Mek identifieront directement les erreurs et les tendances émergentes du processus. Affinant même le processus le plus complexe, ils offrent une productivité optimale pour chaque environnement de fabrication électronique.

Les systèmes AOI en ligne Mek PowerSpector, dotés de la nouvelle tête d’inspection de la série G, sont conçus pour une couverture maximale des défauts tout en maintenant des temps de programmation courts. Ils peuvent être équipés de 9 caméras : 1 caméra supérieure et 8 caméras latérales.

Propulsé par le moteur d’inspection GTAz/GDAz pour une inspection de qualité des joints de soudure

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La série PowerSpector GTAz/GDAz 9 caméras, jusqu’à 2 fois plus rapide que la génération précédente de tête d’inspection, est conçue pour les clients pour lesquels la qualité de la production est prioritaire.

Différences entre GTAz et GDAz

La série GTAz est optimisée pour le SMT avec un Top Clearance de 30mm et des caméras latérales avec une résolution de 10µ et un éclairage à 4 angles.

La nouvelle série GDAz cible l’inspection de composants THT plus grands avec un dégagement supérieur de 60 mm et des caméras latérales avec un plus grand champ de vision et une résolution de 20 µm. Un système d’éclairage à 3 angles plus large assure un profilage optimal du ménisque en combinaison avec un dégagement supérieur accru. Dans la plupart des châssis, cela ne sacrifie pas la zone d’inspection maximale.

Les têtes d’inspection GTAz et GDAz

GTAz/GDAz sont les moteurs d’inspection les plus polyvalents de Mek, inspectant de manière fiable les corps de composants SMT et THT pour la présence/absence, le type, la polarité, le décalage, le texte, les couleurs, etc. et les filets de soudure des composants pour l’excès, l’insuffisance, l’absence de soudure, les courts-circuits, les fils soulevés, etc. Adapté à une utilisation en pré-refoulement, post-refoulement, post-vague et soudure post-sélective, il peut également être utilisé pour l’inspection de la pâte à braser en 2D et l’inspection du premier article.

Grâce à une technique de capture 3D passive révolutionnaire utilisant les caméras latérales, des images de composants en 3D sont créées à l’aide des 9 caméras (GTAz uniquement). L’ajout d’un quatrième angle de lumière blanche sur la tête du GTAz permet d’obtenir des images latérales en lumière réelle de ces composants 3D.

En combinant sa caméra supérieure haute résolution avec un objectif télécentrique et la nouvelle technologie unique de caméra latérale multiplexée 8x ‘USB 3 Vision’, avec des objectifs Tilt-Shift en orientation 45/45, les défauts détectés sont présentés aux stations de classification et de réparation comme un microscope à 9 plis automatique. Pour la caméra orthogonale, une résolution d’objectif comprise entre 10µ et 18,75µ par pixel peut être sélectionnée, afin de s’adapter au plus petit composant placé sur les PCB assemblés.

Les 4 sources lumineuses de 2 couleurs différentes provenant de différents angles créent un profil détaillé des ménisques de soudure, tandis que la lumière principale blanche permet une représentation en couleur réelle des composants. Avec le DOAL (Diffused On Axis Light) qui projette exactement 90⁰ sur les composants cibles, la qualité de la soudure peut toujours être inspectée, même en présence de composants hauts.

L’axe Z de 30 mm permet de compenser le gauchissement et de se concentrer sur le sommet des composants hauts et des sous-circuits montés au-dessus de la surface normale du circuit imprimé.

Le portique d’entraînement XY avec mécanique à vis à billes permet une inspection à grande vitesse tout en maintenant une précision élevée. Des arbres spécialement revêtus assurent un fonctionnement silencieux et une usure minimale pour des besoins d’AOI et d’étalonnage à faible maintenance. Plusieurs châssis avec différentes possibilités de chargement des PCB, y compris le chargement direct et le chargement manuel ou automatique par tiroir avec des systèmes de serrage automatique intégrés, sont disponibles pour créer un environnement de travail confortable, minimiser les efforts de chargement/déchargement des PCB et gagner du temps.

Les systèmes AOI en ligne de la plateforme PowerSpector sont disponibles dans les tailles M, XXL et XXXL avec des zones d’inspection de 350 x 250 mm, 650 x 550 mm et 800 x 550 mm respectivement.

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