MEK Inline AOI

Ertragssteigerung in Echtzeit

Mek Inline AOI-Systeme lassen sich einfach positionieren und nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren.

Die PowerSpector Inline AOI-Systeme sind ein wertvoller Bestandteil des gesamten Workflow-Prozesses. Sie erkennen Fehler sowie entstehende Prozesstrends frühzeitig und tragen dazu bei, selbst komplexe Fertigungsprozesse zu optimieren. Dadurch ermöglichen sie eine hohe Produktivität in unterschiedlichsten Umgebungen der Elektronikfertigung.

Die PowerSpector Inline AOI-Systeme mit dem neuen J-Series-Inspektionskopf wurden für eine maximale Fehlerabdeckung bei gleichzeitig kurzen Programmierzeiten entwickelt. Je nach Konfiguration können sie mit bis zu 9 Kameras ausgestattet werden: einer Top-Kamera und acht Seitenkameras.

Die selektive 3D-Lasermessungstechnologie ermöglicht hochpräzise Höhenmessungen an frei wählbaren Objekten. Durch die Definition eines Referenz- und eines Zielpunktes werden zuverlässige und reproduzierbare Messergebnisse erzielt. Damit setzt diese Technologie neue Maßstäbe in der AOI-Messtechnik.

Laser-Höhenmessung des Mek PowerSpector AOI
Qualitätsprüfung von Lötstellen

Die PowerSpector JSAz AOI-Serie wurde für Kunden entwickelt, bei denen Produktionsqualität an erster Stelle steht.
Die JSAz-Serie ermöglicht die Inspektion größerer Bauteile mit einem oberen Freiraum von bis zu 60 mm. Die Seitenkameras bieten ein größeres Sichtfeld sowie eine Auflösung von 20 µm. Das erweiterte 3-Winkel-Beleuchtungssystem sorgt in Kombination mit dem größeren oberen Freiraum für eine optimale Meniskusprofilierung. Bei den meisten Chassis bleibt dabei der maximale Inspektionsbereich erhalten.

Die Prüfköpfe

JSAz AOI-Systeme gehören zu den vielseitigsten Inspektionssystemen von Mek. Sie prüfen SMT- und THT-Bauteilkörper zuverlässig auf Anwesenheit, Typ, Polarität, Versatz, Text, Farbe und weitere Merkmale. Zusätzlich erkennen sie Lötstellenfehler wie zu viel, zu wenig oder fehlendes Lot, Kurzschlüsse und angehobene Anschlüsse.

Die Systeme eignen sich für Pre-Reflow-, Post-Reflow-, Post-Wave- und Post-Selective-Soldering-Anwendungen. Darüber hinaus können sie für die 2D-Lotpasteninspektion sowie die Erstmusterprüfung eingesetzt werden.

Mithilfe einer passiven 3D-Erfassungstechnologie, die auf den Seitenkameras basiert, werden mit allen 9 Kameras 3D-Bauteilbilder erzeugt. Der zusätzliche vierte Weißlichtwinkel des JSAz-Kopfes ermöglicht realistische Seitenansichten der 3D-Komponenten mit echter Farbdarstellung.

Durch die Kombination der hochauflösenden Top-Kamera mit telezentrischem Objektiv und der neuen, einzigartigen, gemultiplexten 8x USB-3-Vision-Seitenkameratechnologie mit Tilt-Shift-Objektiven in 45/45-Ausrichtung werden erkannte Defekte den Klassifizierungs- und Reparaturstationen wie mit einem automatischen 9-fach-Mikroskop dargestellt.

Für die orthogonale Kamera kann eine Objektivauflösung zwischen 10 µm und 15 µm pro Pixel gewählt werden, um auch kleinste Bauteile auf bestückten Leiterplatten zuverlässig zu erfassen.

Die Kombination aus Großbild-CCD-Kamera und hochwertigen Objektiven führt zu gestochen scharfen und hochauflösenden Bildern.

8x Winkelkameras. Dreifacher Nutzen der Winkelkameras: Automatische Inspektion, Fehlerklassifizierung und Reparatur nach der Inspektion.

Vier Lichtquellen mit zwei unterschiedlichen Farben und verschiedenen Einstrahlwinkeln erzeugen ein detailliertes Profil der Lötmenisken. Das weiße Hauptlicht ermöglicht eine echte Farbdarstellung der Bauteile. Zusätzlich erlaubt das DOAL-Licht, das im 90°-Winkel auf die Zielbauteile projiziert wird, eine zuverlässige Prüfung der Lötqualität auch bei hohen Bauteilen.

Die 30-mm-Z-Achse gleicht Leiterplattenverformungen aus und ermöglicht die präzise Fokussierung auf hohe Bauteile oder Subboards, die oberhalb der normalen Leiterplattenebene montiert sind.

Das XY-Antriebsportal mit Kugelumlaufspindelmechanik ermöglicht eine schnelle Inspektion bei gleichzeitig hoher Genauigkeit und Präzision. Speziell beschichtete Wellen sorgen für einen leisen Betrieb, geringen Verschleiß sowie reduzierten Wartungs- und Kalibrierungsaufwand.

Das Mek-Prozesskontrollsystem, das Catch System, kann mehrere Mek-AOI-Maschinen zu einem vollständig geschlossenen Prozessüberwachungs- und Qualitätskontrollsystem vernetzen. Dieses lässt sich optimal an den Workflow und die interne Organisation des jeweiligen Anwenders anpassen.

Die Inline-AOI-Systeme der PowerSpector-Plattform sind in zwei Größen erhältlich: als 350er- und 650er-Modell mit Inspektionsbereichen von 350 × 250 mm bzw. 550 × 650 mm.

Mek PowerSpector Inline AOI machines

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