Mek De Bas En Haut AOI

Le système AOI modulaire Bottom-Up de Mek SpectorBOX est optimisé pour l’inspection des joints de soudure THT et la détection des ponts de soudure et des billes de soudure.

Le système AOI par le bas SpectorBOX est conçu pour inspecter les cartes de circuits imprimés (PCB) à l’intérieur des cadres de soudure, directement à partir du système de convoyage. C’est le seul AOI modulaire du marché qui peut être équipé de 9 caméras : 1 caméra supérieure et 8 caméras latérales.
Le système AOI de bas en haut SpectorBOX est configurable avec l’une des deux unités optiques différentes : JTz et JTAz.

Moteur d’inspection pour l’inspection de qualité des joints de soudure

Le moteur d’inspection JTAz, X2 plus rapide que la génération précédente de tête d’inspection, est conçu pour les clients pour lesquels la qualité de la production est prioritaire.

Le JTAz est le plus polyvalent des moteurs d’inspection Mek car il inspecte de manière fiable les corps de composants SMT et THT pour vérifier la présence/absence de composants, le type, la polarité, le décalage, le texte, les couleurs, etc. et les filets de soudure des composants pour vérifier l’excès de soudure, l’insuffisance de soudure, l’absence de soudure, les courts-circuits, les fils soulevés, etc. Adapté à une utilisation en pré-fusion, post-fusion, post-vague et post-soudure sélective, il peut également être utilisé pour l’inspection de la pâte à braser en 2D et l’inspection du premier article.

Grâce à une technique révolutionnaire de capture 3D passive utilisant les caméras latérales, des images de composants en 3D sont créées à l’aide des 9 caméras. L’ajout d’une nouvelle lumière latérale blanche permet d’obtenir des images latérales réelles de ces composants 3D.

Grâce à la caméra supérieure haute résolution avec objectif télécentrique et à la nouvelle technologie unique de caméra latérale USB 3 Vision multiplexée 8x avec objectifs inclinables à 45/45, les défauts deviennent visibles comme jamais auparavant. Pour la caméra supérieure, il est possible de choisir entre des objectifs de 10µ et 18,75µ par pixel en fonction du plus petit composant placé sur les circuits imprimés assemblés.

Les 4 sources lumineuses avec 2 couleurs différentes et sous différents angles créent un profil détaillé des ménisques de soudure tandis que la lumière principale blanche aboutit à une représentation en couleur réelle des composants. Avec le DOAL (Diffused On Axis Light) qui projette exactement 90⁰ sur les composants cibles, la qualité de la soudure peut toujours être inspectée, même en présence de composants hauts.

L’axe Z permet de compenser le gauchissement et de se concentrer sur le sommet des composants hauts et des circuits imprimés montés au-dessus de la surface normale du circuit imprimé.

L’intégration de SpectorBOX dans le système de convoyage peut être réalisée par votre propre intégrateur de système ou par l’insertion d’une solution existante de nos partenaires.

La conception ultra-mince permet l’inspection des joints de soudure dans les convoyeurs de retour à partir de 280mm (11″) au-dessus du sol de l’usine ou d’une hauteur de 280mm entre la surface du PCB et son cadre de maintien.