PowerSpector BTL
AOI Double Face

Le Mek PowerSpector BTL, AOI double face, offre l’inspection de la face inférieure et supérieure des PCB après le soudage par refusion, à la vague ou sélectif et le placement de composants THT & SMT.

Avec jusqu’à 9 caméras par côté (18 au total), il est conçu pour inspecter les PCB à l’intérieur des cadres de soudure à partir du système de convoyeur robuste adapté aux assemblages jusqu’à 5 kg. L’inspection des circuits imprimés sans cadre de soudure est également possible. Le PowerSpector 550BTL traite les circuits imprimés d’une dimension maximale de 550×550 mm (21,6″).  Le PowerSpector 350BTL est conçu pour les PCB de taille moyenne jusqu’à 350x250mm (13,8 « x9,8 »).

Inspection de la face inférieure avec 9 caméras

La tête d’inspection de la face inférieure basée sur JTAz a un espace de 30 mm par rapport à la surface du PCB. Un axe Z supplémentaire permet d’ajuster la tête de 30mm pour offrir une flexibilité optimale pour l’inspection à l’intérieur des cadres de soudure et le réglage correct des caméras latérales. La résolution de 18,75u de l’optique principale et la résolution de 13u des caméras latérales donnent également la possibilité d’inspecter des CMS de 01005″ (0402mm), y compris la vérification de la hauteur d’objets comme les broches et les boîtiers, ainsi que la mesure de la hauteur des puces en 3D.

Inspection supérieure avec 9 caméras, 60mm de dégagement et 30mm d’axe Z

La tête d’inspection supérieure basée sur le JDAz est spécialement développée pour combiner un dégagement supérieur massif de 60 mm avec une inspection complète des joints de soudure via le profileur de ménisque 3D. Un axe Z supplémentaire de 30 mm, avec option Autofocus, vous permet de vous concentrer sur le haut des composants les plus hauts. Les caméras latérales avec une résolution de 20u peuvent être utilisées pour inspecter les marquages latéraux sur les composants ainsi que pour vérifier l’insertion précise en utilisant la vérification de la hauteur.

Le Mek PowerSpector BTL AOI est entièrement compatible avec le logiciel Mek EZPro qui automatise la programmation de la machine AOI, la rendant indépendante de l’utilisateur et facile.

Classification des défauts sans contact avec de véritables vues microscopiques en 3D 9 fois

Les erreurs d’appréciation de l’opérateur sur les défauts trouvés sont réduites au minimum grâce à l’affichage des défauts d’Image véritable de 9 vues microscopiques simultanées de chaque défaut trouvé.

Généralement, les AOI 3D présentent les défauts dans une image « 2D synthétisée » avec des informations de hauteur synthétisées. Seule l’image de la face supérieure du composant est une image réelle et pour obtenir un verdict précis, les opérateurs doivent inspecter manuellement les PCB au microscope pour les classer/réparer.

Mek minimise les risques de dommages liés aux processus manuels car le jugement des défauts se fait à distance sous les 9 vues microscopiques dans la station de classification/réparation, sans aucune manipulation physique du PCB. Les résultats cohérents des 9 images réduisent encore plus les écarts de jugement entre les opérateurs par rapport au jugement manuel avec des microscopes.

Cette présentation microscopique des défauts s’applique aux faces supérieure et inférieure. Chaque défaut est affiché avec un grossissement allant jusqu’à 50x (en bas) ou 30x (en haut).  Cela minimise la manipulation par l’opérateur et réduit le temps consacré à la post-classification des défauts à l’aide de microscopes fixes. Comme toutes les images peuvent être stockées dans la base de données SQL Catch de Mek, la révision ou la post-classification peuvent être effectuées à tout moment après l’inspection proprement dite. Pour un suivi et une traçabilité complets à l’aide de votre propre système MES, le système Catch s’interface via sa base de données SQL ouverte ou ses sorties XML.

Le système de contrôle de processus de Mek, le système Catch, peut mettre en réseau plusieurs machines AOI de Mek dans un système de surveillance de processus et de contrôle de qualité en boucle complètement fermée, optimisé de manière unique pour le flux de travail et l’organisation interne de chaque utilisateur.

Système breveté de synchronisation par le bas et par le haut

Pour l’inspection simultanée du bas et du haut, une méthode brevetée de synchronisation de l’éclairage permet aux deux têtes d’inspecter le PCB en même temps pour des temps d’inspection plus rapides mais sans que le système d’éclairage à haute puissance de chaque tête n’affecte l’autre inspection en cours.