Dans l’industrie de la fabrication électronique, le contrôle statistique des processus (CSP) et la traçabilité jouent un rôle crucial pour garantir la qualité, la fiabilité et la conformité des produits.

• Identifier et atténuer de manière proactive les variations et les défauts grâce à l’analyse statistique.
• Recueillir et analyser des données en temps réel pour détecter les tendances et mettre en œuvre des actions correctives.
• Maintenir une qualité de produit constante et réduire le risque de défauts.
• Assurer un archivage complet de l’ensemble du processus de production.
• Tracer et isoler rapidement les problèmes ou les défauts.
• Faciliter les rappels ou les réparations si nécessaire.
• Minimiser les coûts associés aux reprises ou aux rappels.
• Instaurer un climat de confiance avec les clients en garantissant la fiabilité et la traçabilité des produits.

Le système Mek Catch

Le système de contrôle de processus de Mek, le système Catch, peut mettre en réseau plusieurs machines AOI de Mek dans un système de surveillance de processus et de contrôle de qualité en boucle complètement fermée, optimisé de manière unique pour le flux de travail et l’organisation interne de chaque utilisateur.

Le système de contrôle de processus Mek Catch offre l’avantage particulier d’utiliser une base de données SQL open source particulièrement compétitive, capable de gérer une énorme quantité de données, de multiples utilisateurs et de nombreuses machines. En plus du réseau basé sur SQL module de centre de contrôle, le système Catch comprend trois modules supplémentaires qui gèrent chacun un composant particulier du flux de travail et se connectent à la disposition physique et administrative de l’usine : CS Repair pour la classification et la réparation des défauts, CS Watch pour la surveillance des processus et CS Analyzer pour le SPC et l’analyse des lots.

CS Center (Gestion des données)

CS Center est le cœur du système Catch et est responsable de la collecte des données d’une ou plusieurs machines d’inspection Mek. CS Center stocke les données dans une base de données PostgreSQL de niveau entreprise. Il peut générer une sortie XML pour des solutions de gestion de données tierces et peut également être utilisé comme télécommande pour contrôler tous les systèmes AOI Mek depuis un seul endroit.

CS Watch (surveillance du processus)

CS Watch est le moniteur en temps réel de la production en cours. CS Watch lit la base de données PostgreSQL au niveau de l’entreprise dans le but de fournir des statistiques d’inspection précieuses qui peuvent être lues en un clin d’œil. Toutes les données, telles que le rendement réel du premier passage, les défauts, les faux défauts, l’analyse des équipes, etc. sont présentées sous forme de chiffres ou de diagrammes de Pareto faciles à lire. CS Watch peut être installé à l’infini, de sorte que les données sont accessibles depuis pratiquement tous les ordinateurs de l’usine.

CS Repair (Classification des défauts et réparation)

CS Repair est la partie du système Catch qui est utilisée pour la post-classification, la confirmation et la réparation des défauts. Il lit et écrit depuis et vers la base de données PostgreSQL de l’entreprise qui a été alimentée par CS Center, de sorte qu’il y a toujours un statut à jour de tout point inspecté. CS Repair peut générer une sortie XML pour des solutions de gestion de données tierces. Il gère entièrement les configurations de codes-barres (panneaux et PCB) et de racks.

CS Analyzer (SPC et analyse des lots)

CS Analyzer est la partie du système Catch qui est utilisée pour le contrôle statistique des processus (SPC) et le suivi des produits inspectés. Il s’agit d’une solution complète pour analyser les défauts, le rendement et les réparations par lot, commande, produit, pièce, etc. Grâce à l’analyse approfondie des données, les causes peuvent être déterminées pour éviter que les défauts ne se reproduisent. Il génère des rapports préétablis et entièrement personnalisables pour tous les paramètres.

Catch comprend également l’option de connexion au système Mek PowerSpector S2 pour l’inspection de la pâte à braser (SPI), permettant à l’utilisateur de déterminer si les défauts des joints de soudure peuvent être directement liés aux problèmes d’impression de soudure. En reliant les codes-barres entre eux, les résultats peuvent être comparés.