Island AOIMek (Marantz Electronics) PowerSpector

Île AOI

Island AOIMek (Marantz Electronics) PowerSpector

Île AOI

Entièrement automatisé
AOI centralisée
pour plusieurs lignes

Île entièrement automatisée AOI

L’inspection de PCB dans une configuration en îlot, où une machine d’inspection optique automatique est combinée avec des unités de chargement/déchargement, est souvent la configuration AOI de préférence car elle offre plusieurs avantages en termes d’automatisation et de confort. Cependant, le prix est généralement élevé car elle nécessite un système AOI à convoyeur (en ligne) avec deux unités de manipulation des circuits imprimés.

L’îlot AOI entièrement automatisé Mek Powerspector combine le système PowerSpector AOI de table à moindre coût avec une unité de chargement/déchargement pour un fonctionnement sans personnel pendant l’inspection. Grâce à son faible encombrement, l’îlot a la flexibilité de pouvoir être placé n’importe où dans la zone de production pour une multitude de tâches d’inspection.

Propulsé par le nouveau moteur d’inspection GTAz pour une inspection de qualité des joints de soudure

Le moteur d’inspection PowerSpector GTAz, X2 plus rapide que la génération précédente de tête d’inspection, est conçu pour les clients pour lesquels la qualité de la production est prioritaire.

GTAz est le moteur d’inspection le plus polyvalent de Mek, inspectant de manière fiable les corps de composants SMT et THT pour des défauts tels que la présence/absence de composants, le type, la polarité, le décalage, le texte, les couleurs, etc. et les filets de soudure des composants pour un alignement incorrect, un excès de soudure, une soudure insuffisante, une absence de soudure, des courts-circuits, des fils soulevés, des ponts de soudure, etc. Adapté à une utilisation en pré-refusion, post-refusion, post-vague et post-brasage sélectif, il peut également être utilisé pour l’inspection de la pâte à braser en 2D et l’inspection du premier article.

Grâce à une technique de capture 3D passive révolutionnaire utilisant les caméras latérales, des images de composants 3D sont créées à l’aide de notre technologie à 9 caméras. L’ajout d’une nouvelle lumière latérale blanche permet d’obtenir des images latérales réelles de ces composants 3D.

Grâce à la caméra supérieure haute résolution avec objectif télécentrique et à la nouvelle technologie unique de caméra latérale USB 3 Vision multiplexée 8x avec objectifs à inclinaison variable en orientation 45/45, les défauts deviennent visibles comme jamais auparavant. Pour la caméra supérieure, il est possible de choisir entre des objectifs de 10µ et 18,75µ par pixel, en fonction du plus petit composant placé sur les circuits imprimés assemblés.

Les 4 sources lumineuses avec 2 couleurs différentes et sous différents angles créent un profil détaillé des ménisques de soudure tandis que la lumière principale blanche résulte en une représentation en couleur réelle des composants. Avec le DOAL (Diffused On Axis Light) qui projette exactement 90⁰ sur les composants cibles, la qualité de la soudure peut toujours être inspectée, même en présence de composants hauts.

L’axe axe Z permet de compenser le gauchissement et de se concentrer sur le sommet des composants hauts et des sous-circuits montés au-dessus de la plaine normale du circuit imprimé.

Combiné à Logiciel d’amélioration du rendement, un Mek systeme AOI est un outil de surveillance du processus et de contrôle de la qualité puissant et en boucle complètement fermée.

Le résultat est l’une des solutions AOI les plus efficaces, rentables et entièrement automatisées du marché actuel.

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