DVC wurde 1987 gegründet und hat seinen Sitz in Nivelles, Belgien. Das Unternehmen hat sich einen Namen für hochwertige, zuverlässige Elektronikfertigungsdienstleistungen gemacht – von der ersten Spezifikation und Entwicklung über den Prototypenbau bis hin zur Produktion und Leiterplattenprüfung.
Das Unternehmen ist in verschiedenen Bereichen tätig, darunter: HLK, Automobil, Eisenbahn, Medizin, Energie, Industrie, Militär und Raumfahrt – immer mit Fokus auf Zuverlässigkeit, Qualität, Innovation und Zukunftssicherheit.
Die Unternehmensphilosophie basiert auf Nachhaltigkeit, kontinuierlicher Verbesserung und verantwortungsbewusstem Design. Die Teams sind darauf geschult, Spitzenleistungen zu erbringen und gleichzeitig Abfall und Umweltbelastungen zu minimieren.
Die Herausforderung: Wiederholbarkeit und Lötfehler
Mit steigenden Produktionsmengen und immer komplexeren Designs reichte das bestehende 2D-Desktop-Inspektionssystem von DVC nicht mehr aus. „Die Verbesserung der Qualität unserer Produkte war unser Hauptziel, aber wir mussten auch Zeit bei der Produktion von Leiterplatten in großen Stückzahlen sparen“, erklärt das Team.
Zwei wesentliche Herausforderungen waren ausschlaggebend für die Suche nach einer neuen AOI-Lösung. Erstens variierten die Inspektionsergebnisse zwischen den Bedienern, was eine gleichbleibende Qualität erschwerte. Zweitens wurden Lötfehler gelegentlich nicht erkannt, was sowohl bei Prototypen als auch bei Großserien Risiken mit sich brachte. Hinzu kam, dass die Kunden spezifischere Messungen verlangten, die das alte System nicht zuverlässig liefern konnte. DVC benötigte ein AOI-System, das sowohl für Prototypen als auch für Serienplatinen wiederholbare, genaue Inspektionsergebnisse liefern konnte.
Die Lösung: Mek ISO-Spector M2A 3D AOI
DVC lernte die AOI-Systeme von Mek erstmals über Partnertec kennen, den Distributor von Mek für die Benelux-Länder. Was DVC am meisten beeindruckte, waren die Genauigkeit und Konsistenz der Lötstelleninspektionen, die KI-Fähigkeiten und Zukunftsvisionen des Systems sowie der reaktionsschnelle Kundendienst von Mek.
Vor dem Kauf stellte Mek mehrere Monate lang ein Testsystem zur Verfügung, damit die Ingenieure von DVC die Software kennenlernen, die Leistung bewerten und sie für ihre spezifischen Produktionsanforderungen konfigurieren konnten. „Als wir die endgültige Maschine erhielten, verlief die Integration in unsere Produktionslinien reibungslos“, erinnert sich das Team.
Der ISO-Spector M2A von DVC arbeitet nun offline, unterstützt zwei SMT-Produktionslinien und prüft sowohl Prototypen als auch PCBA in Großserien. Er eignet sich für eine Vielzahl von Bauteilen, von 01005-Chips bis hin zu großen Steckverbindern und 15 mm hohen Bauteilen sowie maßgeschneiderten Bauteilen und spezifischen Lötmaskenoberflächen auf Großserienplatinen.
Dank der KI-gesteuerten Programmiersoftware EZPro sind die Inspektionsergebnisse konsistent, unabhängig davon, ob ein Anfänger oder ein Experte die Maschine programmiert. Die KI lernt kontinuierlich aus Prozessschwankungen, guten und fehlerhaften Lötstellen und ihren eigenen früheren Entscheidungen und passt ihre Fehlererkennungsstrategie für verschiedene Komponenten und Lötformen an. Integrierte Routinen tragen außerdem dazu bei, Programmierfehler des Bedieners zu vermeiden und sorgen für wiederholbare, zuverlässige Ergebnisse.
Die Ergebnisse: Qualität, Analyse und Rückverfolgbarkeit
Seit der Installation des ISO-Spector M2A hat DVC eine Verringerung der Lötfehler und eine verbesserte Fehlerursachenanalyse festgestellt. Die Fähigkeit des Systems, detaillierte 3D-Messungen durchzuführen und aus Produktionsdaten zu lernen, ermöglicht es dem Team, Probleme zu identifizieren, die zuvor unbemerkt blieben, darunter auch Probleme beim Design der Leiterplatten-Footprints, die zu Ausfällen beitragen.
Das AOI-System unterstützt auch Verbesserungen bei der Rückverfolgbarkeit. Durch die Verknüpfung von Seriennummern über Panel-Indizes müssen Barcodes, die auf der ersten Seite einer Platine gescannt wurden, nicht erneut auf der zweiten Seite gescannt werden, was Zeit spart und die Inspektionsabläufe vereinfacht. Während detaillierte Effizienzdaten noch gesammelt werden, führen die Verbesserungen bei der Rückverfolgbarkeit bereits zu messbaren Zeitersparnissen bei der Massenproduktion.
DVC hebt die intuitive Bedienbarkeit mehrerer Systemschnittstellen hervor, insbesondere des Simulators, gefolgt von EzPro, NVI und EPM. Das Unternehmen hat auch Verbesserungen vorgeschlagen, wie z. B. Sicherheitswarnungen und die Möglichkeit, polarisierte und nicht polarisierte Chips in zwei Gruppen zu trennen – Ideen, die Mek für die zukünftige Umsetzung begrüßt hat.
DVC betont den zeitnahen, proaktiven und lösungsorientierten Support von Mek. „Wir erhalten gute Schulungen und Unterstützung, und Fragen werden schnell beantwortet“, berichten sie. Selbst als „recht anspruchsvolle“ Kunden sind sie mit der Leistung und Zuverlässigkeit des ISO-Spector M2A zufrieden und geben eine klare Empfehlung ab: „Wir würden es weiterempfehlen.“
Durch die Umstellung von einem älteren 2D-Inspektionssystem auf das ISO-Spector M2A 3D-AOI hat DVC die Konsistenz der Inspektion, die Messfähigkeit und die Rückverfolgbarkeit verbessert und damit die Grundlage für eine höhere Qualität und Effizienz sowohl in der Prototypen- als auch in der Serienfertigung geschaffen. Ihre Erfahrungen zeigen, wie ein sorgfältig implementiertes 3D-AOI, unterstützt durch KI und reaktionsschnellen Service, messbare Verbesserungen in der Elektronikfertigung erzielen kann.
Erfahren Sie mehr über Mek Full 3D AOI-Systeme